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催化燃燒廢氣處理設(shè)備技術(shù)簡介

編輯:啟綠環(huán)保   瀏覽:  時間:2016-10-21

一、催化燃燒廢氣處理設(shè)備技術(shù)簡介

催化燃燒技術(shù)是指在較低溫度下,在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分徹底氧化分解,從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應(yīng),其實質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能,同時使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面,以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2 和H2O,同時放出大量熱量。

有機(jī)廢氣催化燃燒處理工藝流程圖

根據(jù)有機(jī)廢氣的預(yù)熱方式及富集方式,催化燃燒工藝流程可分為3種:
1、預(yù)熱式。
預(yù)熱式是催化燃燒的最基本的流程形式,其基本原理見圖1。有機(jī)廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時,熱量不能自給,因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度;燃燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換,以回收部分熱量。

2、自身熱平衡式。
有機(jī)廢氣溫度高且有機(jī)物含量較高,通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時使用,通過熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量,正常操作下就能夠維持熱平衡,不需要補(bǔ)充熱量,其流程見圖2.

3、吸附-催化燃燒。
當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時,可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上并進(jìn)行濃縮,然后通過熱空氣吹掃,使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣(可濃縮10倍以上)后再進(jìn)行催化燃燒。不需要補(bǔ)充熱源就可以維持正常運(yùn)行,其工藝流程見圖3。

二、對有機(jī)廢氣催化燃燒處理工藝的選擇主要取決于:
1、燃燒過程的放熱量,即廢氣中可燃物的種類和濃度;
2、起燃溫度,即有機(jī)組分的性質(zhì)及催化劑活性;
3、熱量回收率等。當(dāng)回收熱量超過預(yù)熱所需熱量時,可實現(xiàn)自身熱平衡運(yùn)轉(zhuǎn),無需外界補(bǔ)充熱源,這是最經(jīng)濟(jì)的。
催化燃燒是放熱反應(yīng),放熱量的大小取決于有機(jī)物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應(yīng)熱維持催化燃燒過程持續(xù)進(jìn)行是最經(jīng)濟(jì)的操作方法。而能否以自熱維持體系的正常反應(yīng)則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。催化劑相應(yīng)的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃;廢氣的初始溫度分別為30℃和150℃。廢氣的初始溫度越高,廢氣中有機(jī)物的濃度越高,實現(xiàn)自熱運(yùn)轉(zhuǎn)的可能性越大。而工業(yè)有機(jī)廢氣中5000mg/m3左右的有機(jī)物殘留量是常見的,只要熱交換器的換熱效率能達(dá)到50%-60%就可利用熱交換器回收燃燒反應(yīng)熱來維持催化燃燒的持續(xù)進(jìn)行。
啟綠環(huán)保系列活性炭吸附脫附催化燃燒處理一體化設(shè)備特點:
(1)設(shè)備緊湊,可制成集活性炭吸附脫附和控制于一體,設(shè)備占地面積。
(2)吸附凈化效率達(dá)90%以上,催化凈化效率達(dá)97%以上,凈化效率高;
(3)催化劑使用我公司生產(chǎn)的專用催化劑,使用壽命長;
(4)脫附過程自動運(yùn)行,設(shè)備操作簡單,管理方便;
(5)該設(shè)備僅適用于間歇式產(chǎn)生有機(jī)廢氣的場合。
(6)采用薄層的活性炭纖維(ACF)作為吸附單元,吸附效率高,氣流阻力小。
(7)再生速度快,再生能耗低。
(8)采用PLC全自動控制,無人值守運(yùn)行。
(9)吸附器吸附循環(huán)周期快、安全高效。
三、有機(jī)廢氣催化燃燒裝置適應(yīng)范圍
有機(jī)廢氣催化燃燒裝置應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品行業(yè)和鑄造等行業(yè)有機(jī)廢氣處理,目前漆包線烘干廢氣、涂布烘干有機(jī)廢氣、油墨廢氣應(yīng)用最為廣泛。
 
 
 
來源于:東莞市啟綠環(huán)保科技有限公司。

 

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