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塑膠廠的塑料件噴涂多采用溶劑型涂料、空氣噴涂的方式進(jìn)行。溶劑型涂料含有大量揮發(fā)性物質(zhì),有些還含有三苯等有機毒物,因此,噴涂以及成品烘干過程中會產(chǎn)生大量的有機廢氣,需要對其進(jìn)行治理才能達(dá)到國家的有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。

有機廢氣的處理方法主要有兩類：一類是回收法，另一類是消除法�；厥辗ㄊ峭ㄟ^物理方法,用溫度、壓力選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來分離揮發(fā)性的有機化合物主要包括活性炭吸附、變壓吸附、冷凝法和生物膜法等。消除法是通過化學(xué)或生化反應(yīng)，用光、熱、催化劑和微生物等將有機物轉(zhuǎn)變成水和主要包括熱氧化、催化燃燒、生物氧化、電暈法、等離子體分解法、光分解法等。

涂裝車間產(chǎn)生的有機廢氣主要來源于兩部分一部分來源于噴涂過程中溶劑的揮發(fā)占大部分另一部分來源于成品烘干過程中,工件表面漆膜中的溶劑揮發(fā)。噴涂過程產(chǎn)生的廢氣特點是低濃度、大風(fēng)量,采用“活性炭吸附催化燃燒”的方式進(jìn)行處理烘干過程產(chǎn)生的少量廢氣直接采用脫臭爐催化燃燒的方式處理。下面主要介紹“活性炭吸附十催化燃燒”的工作原理、工藝流程、設(shè)備以及日常生產(chǎn)中的維護(hù)等情況。

1工作原理

“活性炭吸附催化燃燒”是采用吸附凈化、熱脫附再生和催化燃燒相結(jié)合處理有機廢氣的方法�；�本操作是吸附凈化和脫附再生—催化燃燒兩個工藝過程。

吸附凈化過程是將污染的空氣由排氣風(fēng)機送入吸附器,污染空氣的有機物在吸附器被吸附劑吸附而使空氣得到凈化,凈化后的空氣排向大氣即完成對空氣的凈化過程。

脫附再生—催化燃燒過程是當(dāng)吸附床內(nèi)吸附劑所吸附的有機物達(dá)到允許的吸附量時,該吸附床已不能再進(jìn)行吸附操作,而轉(zhuǎn)人脫附再生。脫附再生是用來自催化床的熱空氣(溫度為100一110℃)吹掃吸附劑,使吸附的有機物脫附出達(dá)到使吸附劑的吸附能力再生的目的。脫附出來的有機物的濃度較初始污染空氣中的濃度提高10一20倍,再將這高濃度的有機物由脫附風(fēng)機送往催化床進(jìn)行催化燃燒。有機物在催化床催化劑的作用下,于300℃左右將有機物轉(zhuǎn)化成H2O和CO2,并排向大氣。這種高濃度的有機物在催化燃燒時所放出的熱量足以維持其催化反應(yīng)所需要的溫度300℃,無需外加熱源,燃燒后的熱空氣又可以用于對吸附劑的熱脫附再生,達(dá)到廢物、廢能利用、節(jié)能的目的。

2工藝流程

2.1吸附凈化過程

含漆霧和有機溶劑的污染空氣由鼓風(fēng)機送經(jīng)水簾柜和預(yù)濾器,除去漆霧后進(jìn)人吸附床,有機物被活性炭吸附,凈化后的空氣由排氣風(fēng)機經(jīng)煙囪(煙囪離地面高33米)排放。

2.2脫附再生—催化燃燒過程

由催化床提供的熱空氣(溫度為100一110℃)吹掃吸附劑,將吸附劑的有機物脫附出,并由脫附風(fēng)機送至催化燃燒床,在催化劑作用下于℃左右將有機物燒掉,形成H2O和CO2經(jīng)煙囪排放。

3設(shè)備

3.1設(shè)備組成

3.1.1吸附凈化系統(tǒng)

由鼓風(fēng)機、預(yù)濾器、吸附床、排氣風(fēng)機和相應(yīng)的閥門管道、電控系統(tǒng)組成。其中：(1)預(yù)濾器采用插板式結(jié)構(gòu),濾材為纖維氈(也可以用1000-2000#的噴膠棉代替)，過濾效率：5um以上漆霧大于等于90%;即經(jīng)過水簾柜(水簾柜采用日本公司的專利水簾柜,除去漆霧的效率大于99.5%)和預(yù)濾器后,進(jìn)人吸附床的氣體基本上沒有夾帶漆霧、含部分有機揮發(fā)物的污染空氣;(2)吸附床中的吸附劑采用蜂窩狀活性炭材料,裝填形式采用抽屜式結(jié)構(gòu)。蜂窩狀活性炭由于結(jié)構(gòu)獨特,比表面積大,裝填方式特別,故吸附床的風(fēng)阻小,風(fēng)機容量、風(fēng)壓大大下降,運行費用比用粒狀活性炭、纖維狀活性炭的裝置低;(3)每個吸附床的凈化風(fēng)量為25000m3/h。

3.1.2脫附再生—催化燃燒系統(tǒng)

由脫附風(fēng)機、補冷風(fēng)機、催化燃燒床由加熱室、催化燃燒室和熱交換室組成、阻火器、測溫儀和相應(yīng)的閥門、管道、電控系統(tǒng)組成。此系統(tǒng)在運行時,由閥門與凈化系統(tǒng)隔開,使吸附凈化系統(tǒng)與脫附再生—催化燃燒系統(tǒng)在運行時互不影響。其中催化燃燒床內(nèi)裝填貴金屬催化劑,使用溫度低250℃,催化燃燒率達(dá)99%。

3.1.3冷卻噴淋系統(tǒng)

由冷卻水管路、手動閥門、管路快速接頭、軟管、冷卻水霧化噴嘴等組成。該系統(tǒng)主要是在吸附床出現(xiàn)局部溫度異常,且其他的故障處理方法無法解決的情況下使用,目的是使吸附床內(nèi)的溫度降低,解決可能因局部溫度過高而導(dǎo)致活性炭阻燃的問題。

3.2設(shè)備的維護(hù)

為使設(shè)備正常運行,根據(jù)我司多年的使用經(jīng)驗,認(rèn)為平時需做好以下的工作：

(1)經(jīng)常檢查預(yù)濾器的壓差計,當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓差阻力比起始值增大倍時,必須及時更換濾材。

(2)經(jīng)常檢測尾氣的三苯含量,當(dāng)三苯含量接近排放濃度標(biāo)準(zhǔn)時,吸附床需停止吸附,進(jìn)人脫附狀態(tài)。根據(jù)我司目前的生產(chǎn)及經(jīng)驗,一般每個吸附床吸附個工作目工作時間天后進(jìn)行脫附。

(3)催化燃燒床進(jìn)出口兩端的阻力過濾器,每個月取出濾網(wǎng)清洗一次,以保證脫附效率。

(4)在進(jìn)行脫附再生時,操作人員必須在場,并進(jìn)行溫度記錄,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。

(5)廢氣處理設(shè)備每年全面檢修一次,溫控儀表每年進(jìn)行校正。

4效果

該套設(shè)備自運行以來,運行情況良好,尾氣排放完全達(dá)到國家環(huán)保要求。以廣州市環(huán)境監(jiān)測中心站檢測的數(shù)據(jù)為例,噴房的有機廢氣經(jīng)過該系統(tǒng)的處理后,苯、甲苯、二甲苯的含量分別為未檢出、2.38mg/m3、4.15mg/m3,符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)（苯一17，甲苯一60,二甲苯一90,單位：mg/m3）。

來源：東莞市啟綠環(huán)保科技有限公司