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廢氣處理系統(tǒng)中,如何安裝離心風(fēng)機及其故障原因排除分析

編輯:啟綠環(huán)保   瀏覽:  時間:2015-11-30

一、廢氣處理系統(tǒng)中離心風(fēng)機安裝及使用說明
1.風(fēng)機安裝前應(yīng)檢查機殼的葉輪是否在運輸過程中損壞,風(fēng)機必須安裝在混凝土基礎(chǔ)上或安裝在鋼架上,機座要安裝減振裝置,出風(fēng)口要安裝帆布管減振避免風(fēng)機運行產(chǎn)生共振而影響使用效果
2.安裝時要注意檢查連接部份有無松動,用手撥動葉輪與風(fēng)殼間隙是否均勻,如發(fā)生相碰撞要進行修理后再安裝。
3.如吊裝須配吊裝架及減震彈簧或橡膠減震墊用吊桿吊裝。
4.風(fēng)機的吸風(fēng)管要大于出風(fēng)管,誤差不能大于10%,廢氣處理進風(fēng)口要安裝斗形變接口,用戶必須要按求安裝。
5.風(fēng)機應(yīng)安裝平行,不平度不能超過2%。
6.風(fēng)機安裝完畢應(yīng)檢查風(fēng)機內(nèi)是否有雜物,并檢查電動機皮帶輪和風(fēng)葉皮帶輪兩輪是否在同一水平線上。
7.風(fēng)機配電時,2.2KW以上的電動機應(yīng)安裝Δ型接電的過載保護裝置的起動器。
8.開機前應(yīng)檢查供電線路、開關(guān)及接線方法是否正確,接線柱接線是否安全窂固,確認(rèn)安全才能開機。
9.電動機要注意防潮、防水,蓋好電機防護罩以免燒壞電機。
二、廢氣處理系統(tǒng)中離心風(fēng)機的維護與保養(yǎng)
1.C式傳動主軸軸承每季度用油槍注入3號軸承脂或30號液體機油二次,電動機軸承每年要清洗并加3號軸承脂一次。
2.風(fēng)機停用時間較長(一周以上)開機前必須檢測電動機的絕緣是否符合要求。380伏的交流電機其絕緣不得低于0.5兆歐。
3.運轉(zhuǎn)的主軸承溫度不超過75度,電機的溫度不能超過電機的規(guī)定值。
4.風(fēng)機的蝸牛內(nèi)不能積油(水)過多,定期清理風(fēng)輪及機體內(nèi)部以免影響風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)。
三、廢氣處理系統(tǒng)離心風(fēng)機風(fēng)量不足的故障原因分析:
1、管道內(nèi)閥門未打開。
2、吸風(fēng)管不夠大或風(fēng)機進風(fēng)口未安裝變換口。
3、皮帶松馳。
4、電源電壓低或接反。
5、吸風(fēng)管過長,吸風(fēng)口過多、過細、變頭多,配用風(fēng)機風(fēng)量過小。
6、葉輪污積物過多。
7、風(fēng)機蝸牛下部積油水過多。
8、風(fēng)管連接口漏氣。
四、廢氣處理系統(tǒng)離心風(fēng)機風(fēng)量不足的故障排除:
1、打開閥門。
2、更換吸風(fēng)管及安裝變換口。
3、調(diào)整皮帶輪中心距,張緊皮帶。
4、檢查電源或調(diào)換兩相接線。
5、更換風(fēng)量大的風(fēng)機。
6、清洗葉輪。
7、把油水放掉。
8、用膠水或玻璃膠封好接口。
五、廢氣處理系統(tǒng)離心風(fēng)機振動劇烈故障分析:
1、葉輪變形或不平衡。
2、軸承嚴(yán)重磨損,葉輪同軸度偏差過大。
3、基礎(chǔ)螺絲或風(fēng)機聯(lián)接處松動。
4、葉輪定位螺絲栓或夾輪螺栓松動。
5、葉輪積壓、污積物過多。
6、葉輪轉(zhuǎn)動時與積風(fēng)口或機殼碰擦。
六、廢氣處理系統(tǒng)離心風(fēng)機振動劇烈故障排除:
1、更換葉輪。
2、更換軸承,調(diào)整同軸度。
3、緊固地腳螺,或連接位。
4、緊固定位螺栓或夾輪螺栓。
5、清理葉輪積塵或雜物。
6、調(diào)整葉輪與機殼間隙。
七、廢氣處理系統(tǒng)離心風(fēng)機電動機溫度過高故障分析:
1、風(fēng)機輸送氣體密度過大,使壓力增加,電機超負荷。
2、輸入電壓過高或過低或電機缺相運行。
3、流量過多或負壓過高。
4、供電線路電線平方截面過小。
八、廢氣處理系統(tǒng)離心風(fēng)機電動機溫度過高故障排除:
1、增大電機功率。
2、裝設(shè)過載保護裝置。
3、重新設(shè)計安裝風(fēng)管。
4、更換供電線路電線。
以上方法無法排除,須請專業(yè)的工程技術(shù)人員檢測維修。
 
 
 
 
 
來源于:啟綠環(huán)保技術(shù)部

 

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