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旋流塔廢氣處理塔的工作原理

旋流塔廢氣處理塔是我公司研發(fā)的一種適應水溶性含塵氣體的廢氣凈化設備，旋流板廢氣處理塔適應有色金屬、機械加工等各工業(yè)領域的廢氣處理凈化。旋流板廢氣處理塔板葉片如固定的風車葉片，氣流通過葉片時產生旋轉和離心運動，吸收液通過中間盲板均勻分配到個葉片，形成薄液層，與旋轉向上的氣流形成旋轉和離心的效果，噴淋后成細小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通過降液管流到下一旋流板廢氣處理塔旋流板廢氣處理塔板的盲板區(qū)。具有一定風壓、風速的待處理氣流從塔的底部進，上部出。吸收液從塔的上部進，下部出。氣流與吸收液在塔內作相對運動，并在旋流塔板的結構部位形成很大表面積的水膜，從而大大提高了吸收作用。每一層的吸收液經(jīng)旋流離心作用掉入邊緣的收集槽，再經(jīng)導流管進入下一層塔板，進行下一層的吸收作用。

旋流板廢氣處理塔可根據(jù)廢氣的種類，選用不同材質，如PP板、碳鋼、不銹鋼、玻璃鋼等都可選用的材質，通常帶有熱度煙氣處理采用不銹鋼材質，有腐蝕性的酸堿廢氣處理則采用PP板及玻璃鋼材質，不帶有熱度及腐蝕性的廢氣則采用碳鋼制廢氣處理塔，如噴漆的漆霧處理。

　 旋流板廢氣處理塔除塵脫硫主要機制是塵粒與液滴的慣性碰撞，離心分離和液膜粘附等。旋流廢氣處理塔板由于開孔率較大，允許高速氣流通過，因此負荷較高，處理能力較大，壓降較低，操作彈性較大。其氣液接觸時間較短，適合于氣相擴散控制的過程，如氣液直接接觸傳熱、快速反應吸收等。因此脫硫過程中所用的脫硫劑應該是快速反應吸收型的，不適合用碳酸鈣等反應速度較慢的脫硫劑。

各類型旋流板廢氣處理塔是用于凈化有機廢氣、無機廢氣凈化設備的理想設備。例如：用氫氧化鈉、硫化鈉、尿素——可去除氮氧化物、用氫氧化鈉——去除鹽酸廢氣、氫氧酸納——去除含氫廢氣、稀醋酸——去除含鉛廢氣、高猛酸鉀——去除含汞廢氣、石灰、堿——去除二氧化硫

旋流廢氣處理塔在煙道入口處設計初級噴淋裝置，當煙氣經(jīng)進口煙道，與布置在進口煙道段的噴淋形成的水霧進行傳質換熱，得到初步降溫和去除部分二氧化硫，切向進入吸收塔。煙氣在吸收塔內通過旋流氣動裝置的加速和旋流，煙塵與經(jīng)過霧化的吸收液發(fā)生碰撞、附著、凝聚、離心分離等綜合性的作用，被甩到塔壁，隨塔壁水膜流向塔底。旋流板廢氣處理噴淋塔除塵效率可以達到98.5%以上。通過旋流氣動裝置的設置，使煙氣在同樣高度的筒體內旋轉次數(shù)增加、通過的路徑增長，氣相紊動劇烈，煙氣與吸收液在時間和空間上得到充分的碰撞、接觸、溶解、吸收。

旋流廢氣處理塔內設計多套旋流裝置，經(jīng)過初級凈化的煙氣旋轉上升，由于旋流裝置設計合理，旋流氣動裝置具有導向和接力作用，利用煙氣自身的動能產生氣動旋流，氣液兩相充分接觸，進行傳質反應，煙氣在塔內經(jīng)過多級旋流裝置的脫硫，可確保脫硫效率達到技術要求。我公司旋流板廢氣處理塔的設計、安裝經(jīng)驗豐富，擁有大量的業(yè)績。針對不同煙氣工況的具體條件進行個性化設計，保證了對旋流板葉片尺寸、旋轉角度、仰角、脫硫效率、以及阻力均有嚴格的控制。

煙廢氣是由自廢氣處理塔底部切向進入后，繞著底部的穩(wěn)流柱旋轉上升，利用離心力作用除去70%的較大塵粒，然后變速通過三層渦流旋流板。在這三次大的變速運動中，高速氣流對堿液做激烈攪拌使水達到最佳的霧化質量(液滴直徑0.2mm)，從而使得煙氣與堿液達到最大的接觸面積(是水膜除塵器中的水與煙氣接觸面積的200倍以上)。這樣，較大的塵粒在離心力作用下被除去，較小的塵粒受到液滴的碰撞與攔截，受到粒子上的冷凝，受到多次的布朗擴散等作用而凝并成較大的塵粒而被除去，此外，還有部分微小塵粒通過絮流、吸附、聚凝、催化傳質后被捕集，最后都流至廢氣凈化塔底部再排至沉灰池。

旋流板廢氣處理塔的阻力設計很關鍵，里面有很多經(jīng)驗。老套的平面旋流板無論是效率和防堵以及阻力上都快被淘汰了。帶有安裝角度的旋流板阻力小得多，由于葉片有兩個空間角度，在設計中要求較高。在用于脫硫時，葉片上的漿液能從圓心向塔壁流動，增加了葉片上的持液時間，所以效率高。用于除塵的時候為了防止堵塞必須保證葉片間距控制在150MM以上。從俯視圖上來看葉片閉合無空隙。我公司的設計生產旋流板技術先進、高效低阻、安裝方便，可根據(jù)客戶需求整體制造或零件塔內安裝（常用于改造項目）。在老式水膜除塵塔體改造中應用廣泛，得到了廣大用戶的青睞與支持。