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國內(nèi)的脈沖布袋除塵器制造行業(yè)中習慣性的把脈沖行噴吹除塵器區(qū)分成高、中、和低壓清灰系統(tǒng)。同時也把脈沖閥根據(jù)氣包內(nèi)壓力區(qū)分成高壓閥（直角閥）和低壓閥（淹沒閥）。事實上，這種區(qū)分方法毫無科學根據(jù)。世界上各個著名的脈沖閥制造商從來沒有把他們的閥門產(chǎn)品作出壓力范圍區(qū)分。各個主要品牌的脈沖閥壓力適用范圍由各制造廠家公布如下：

脈沖除塵器主要是以壓力氣包內(nèi)壓縮氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一股脈沖氣流逆向從濾袋頂部到袋底進行脈沖抖動。其目的是通過脈沖抖動，把濾袋外側(cè)結合的塵餅抖進除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這股氣流太弱，那么清灰力度不能到達濾袋底部，則塵餅不能剝落，形成局部積灰，導致設備阻力增高、濾料負荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。反之，如果清灰力度太強，已經(jīng)滲透進濾料表層的微細顆粒將被打出表面，產(chǎn)生“二次揚塵”現(xiàn)象。同時，濾袋也可能由于振蕩力太強導致與籠架的摩擦過高而裂袋。因此，無論采用高、中或低壓的壓縮氣源，設備的清灰力度和流量都必須根據(jù)工藝、煙塵和濾料性質(zhì)而合理配置。

脈沖布袋除塵器的氣布比越高，其阻力也會相對提高。所以必須根據(jù)濾料的阻力性能，確定用高壓力還是大氣量進行清灰比較理想。這清灰范圍圖在國外的除塵行業(yè)內(nèi)稱“JETPUMPCURVE”。

設計脈沖布袋除塵器清灰系統(tǒng)時，綜合考慮工藝（溫度范圍、溫度變化、露點、濕度、煙塵顆粒、煙氣成份等等），和現(xiàn)場環(huán)境（壓縮氣供應、安裝場地大小等等），以及濾料性能（材質(zhì)、是否覆膜、表面處理、耐磨性、抗折性、張力范圍等等）來判斷是否采用高壓力（比如安裝文丘里管）或大流量（比如選用淹沒閥）來進行清灰。例如：對于玻纖濾料的清灰，一般選用力度比較溫和的清灰方法。

當脈沖布袋除塵器的設計阻力是1500Pa時，一般來說，離線清灰的袋底壓力應定在1500～2500Pa。而在線清灰的壓力可按克服阻力的需要設計在2500～3500Pa。

但這些并不是絕對的數(shù)據(jù)，設計師可以在清灰范圍內(nèi)設計出合理的壓力清灰系統(tǒng)而不受到所謂的“高中低壓力理論”的限制。

綜上所述，清灰系統(tǒng)到達袋底的壓力范圍與脈沖除塵器上壓力氣包內(nèi)的系統(tǒng)供給壓力完全無關。在國外，0.6～0.7MPa的壓縮氣供應壓力就相當于供電系統(tǒng)中的交流220V電壓。如果管網(wǎng)內(nèi)氣量不足提供與除塵器，在每一臺除塵器上可獨立配置空壓機。在國內(nèi)，部分現(xiàn)場的供應壓力偏低（0.3MPa以下），但合理的清灰系統(tǒng)設計仍然可以達到袋底具有2000～3000Pa的清灰壓力。

比如，如果現(xiàn)場壓力具有0.6MPa，3”淹沒式脈沖閥可以提供足夠清灰力度，清潔20條160mm直徑，6米長濾袋，其噴吹管上噴吹孔的口徑大概是12～13mm。但如果氣包壓力只有0.2MPa，在同等的工況條件下，同樣的脈沖閥只能清灰12～14條同尺寸濾袋，每個噴吹孔口徑大概需要17～18mm。以上的兩種配置，同樣提供到達袋底的清灰壓力在2000～2500Pa之間，達到高效清灰的預期效果。

在以上的兩個系統(tǒng)中，高壓脈沖氣流可以在噴吹孔下進入濾袋前引進更多不含油/水份的、在花板上部的高溫氣流進入濾袋。而低壓脈沖氣流需要應用更多的原系統(tǒng)壓縮氣量，使進入濾袋的氣流中含油、水份相對增加。一旦油、水份進入濾袋，將密封濾料的部份過濾面積，導致除塵設備阻力加速提高。

目前在國內(nèi)諸多應用實例中，其中一個比較理想的設計是當現(xiàn)場能夠提供標準的0.6MPa壓縮氣時，脈沖布袋除塵器清灰系統(tǒng)只是按0.45MPa設計。在投入生產(chǎn)9～12個月后，非覆膜濾料的阻力逐漸增高。這時可把氣包壓力逐漸提高，保持設備阻力在設計數(shù)值之下。這種可調(diào)節(jié)壓力范圍，既保持清灰系統(tǒng)中所有原來的配置，又對除塵設備的運作起了一個安全保險作用。