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一、 項目概況：
東莞某家具廠在生產(chǎn)過程噴漆工序所采用的噴涂劑主要為油漆，有一定量的廢氣外排，廢氣的主要成分是油漆粉塵（漆霧）及揮發(fā)的苯及苯系物（俗稱天那水），對周圍環(huán)境有一定影響。
現(xiàn)該廠有超前的環(huán)保意識，走可持續(xù)發(fā)展之路，為維護員工利益、改善工作環(huán)境及周邊環(huán)境不受影響。特委托我公司擬定此設計方案，供貴廠領導及有關環(huán)保技術部門審評。
 
二、 污染物及其危害性
Ⅰ、主要污染物：
㈠ 漆霧；          ㈡ 揮發(fā)性有機廢氣
 
Ⅱ、污染物的形成及危害性：
l 漆霧：液態(tài)油漆在氣壓作用下形成的霧化粉塵顆粒物，呈粘稠狀，極易吸附在所接觸的人或物體上，而且還是潛在的致癌物質(zhì)，對整個大氣環(huán)境造成污染。
l 揮發(fā)性有機廢氣：有機溶劑，主要為三苯（苯、甲苯、二甲苯）是用來稀釋油漆以達到物件表面光滑美觀的目的，但有機溶劑極易揮發(fā)，不能長時間隨油漆附著於物件表面，在噴涂及晾干過程將全部釋放出來，從而形成有機廢氣，其特點為無色、極具刺激性，隨空氣的流動而擴散於大氣中，能通過人體呼吸或直接作用人體，對人體的呼吸系統(tǒng)、血液、心肺、肝臟、黏膜、眼睛、神經(jīng)等造成傷害，也會通過皮膚直接傷害人們。
 
三、 設計依據(jù)與原則：
1、 設計依據(jù)：
（1）、遵循《中華人民共和國環(huán)境保護法》；
（2）、遵循《大氣污染物綜合排放標準》；
（3）、遵循《大氣污染物控制工程》；
（4）、遵循《通風與空氣調(diào)節(jié)工程》；
（5）、遵循《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》；
（6）、依據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及參考廠方要求；
（7）、依據(jù)以往工作經(jīng)驗及參考國內(nèi)外同類廠家資料；
（8）、遵循廣東省地方標準DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》；
（9）、電氣工程采用國家級設計規(guī)范與標準：
1）、GBJ54-83《低壓配電裝置及線路設計規(guī)范》
2）、GBJ50034-93《工業(yè)企業(yè)照明設計規(guī)范》
3）、GBJ50055-93《通用用電設備配電規(guī)范》
 
2、 設計原則：
（1）、環(huán)保設備運行時對正常生產(chǎn)不造成影響；
（2）、設計科學、布局合理、運行穩(wěn)定、環(huán)保節(jié)能；
（3）、投資省，設備管理、維護方便，運行費用低；
（4）、不出現(xiàn)抽排風過大或不及，不出現(xiàn)漏風、漏水等現(xiàn)象；
（5）、保證污染物經(jīng)治理后達標排放，不產(chǎn)生二次污染；
（6）、工藝先進，兼顧長遠發(fā)展。
 
3、 設計范圍：
（1）、廠方原有外排風管之后的所有設施設備；
（2）、整套治理系統(tǒng)的工藝選擇及設計編寫說明；
（3）、標準與非標準設備制造與設備造型；
（4）、工程設施、設備的制作、安裝、調(diào)試及驗收；
（5）、全部工程電器設計及工程造價估算；
 
四、 設計目標：
經(jīng)治理后，污染物排放達到廣東省地方標準DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》第二時段一級排放標準；
苯外排濃度低于12mg/m3。
甲苯外排濃度低于40mg/m3。
二甲苯外排濃度低于70mg/m3。
油漆粉塵排放濃度低于120mg/m3。
五、 處理工藝：
現(xiàn)階段針對有機廢氣的處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。
l 隔離法：是通過特種過濾材料，置放於廢氣外排過程，經(jīng)機械隔離，從而達到治理效果。
優(yōu)點：對漆霧治理效率高，無技術要求，操作簡單。
缺點：不能有效去除有機物。
l 燃燒法：利用加熱高溫的方法，將有機廢氣直接燃燒處理，以達到廢氣凈化的目的。 
優(yōu)點：凈化效率高，可達95%以上。
缺點：需要大量熱能，如甲苯直接燃燒需8000c左右，需要消耗大量能源，也易在高溫下生成NOX等造成二次污染。
l 吸收法：利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中，從而使廢氣得以凈化。吸收液另行處理。 
優(yōu)點：投資小，運行費用低，操作簡單。
缺點：處理效率低，不穩(wěn)定，凈化效率不高，約為50%，難於達到相關環(huán)保要求，適合低濃度有機廢氣，有二次污染。
l 冷凝法：通過冷凝降溫，當溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點時，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從空氣中分離出來，從而凈化。 
優(yōu)點：運行穩(wěn)定，凈化效率高。
缺點：投資較大，對環(huán)境及操作人員要求較高，且能耗過大，運行費用高。
l 等離子低溫催化氧化法：等離子體是物質(zhì)存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的第四種狀態(tài)，具有宏觀度內(nèi)的電中性與高導電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的結(jié)果，產(chǎn)生大量的強氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很強的O3；有機物分子受到高能電子碰撞，被激發(fā)及原子健斷裂而形成小碎片基團或原子；O·、OH·、HO2、O3等與激發(fā)原子、有機物分子、基團、自由基等反應，最終使有機物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。
優(yōu)點：廣泛適用性，適合于處理低濃度（〈1～1000ppm〉）、劇毒劇臭的有害氣體，彌補了其他技術無法處理的空白。以及操作簡單。
缺點：單獨的低溫等離子體技術在處理有害氣體時還是有其欠缺的地方，如不能完全徹底地把有害氣體轉(zhuǎn)化為無害氣體，副產(chǎn)物較多；且在氧等離子體下產(chǎn)生大量的臭氧；能耗較高；脫除效率較低等。
l 吸附法：利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級的大表面剩余能，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化。 
優(yōu)點：處理效率高（活性炭吸附可達99%以上），適用廣泛，操作簡單，投資費用低。
缺點：系統(tǒng)風壓損失大，使得能耗較高，吸附劑的飽和點難掌握，吸附劑容量有限，運行費用較高。
六、 工藝流程框圖及說明：
1、 處理工藝的選定：
綜上所述，各種方法均有優(yōu)缺點，一個優(yōu)秀的處理工藝必需是集眾所長，避其所短，必需高效、實用、低能耗、易操作。
實踐證明，單獨采用任何一種方法都不能達到高效治理目標，因此本方案選用組合式二級除塵，從而達到最佳、高效處理效果。
根據(jù)噴漆廢氣的特點及環(huán)保要求，擬采用隔離工藝（干式機械除霧過濾）加活性炭吸附工藝對其進行治理。
 
2、 流程框圖：
 

 
 
 
 
七、 工藝說明：
漆霧廢氣產(chǎn)生于噴涂過程，液態(tài)漆油在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機危害物，漆霧廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對漆油起到很好的清洗降解作用，再經(jīng)濕式旋流板塔除塵器清洗處理后，廢氣中細小粉塵、未凝固的膠原漆油顆粒及少量的有機廢氣被過濾清洗，確保廢氣中粉塵顆粒物大部份被攔截去除，再進入活性碳吸附床，有機氣體在床內(nèi)被活性炭吸附，凈化氣體由加壓風機經(jīng)排氣筒高空排放。
該法凈化效率可達95％以上，大大改善了大氣環(huán)境。
 
1、設備說明：
（1）濕式旋流板塔除塵器
濕式旋流板塔除塵器在濕法除塵中技術較先進，在鍋爐上除塵脫硫效果尤為顯著，應用也非常廣泛，較噴淋及其它濕法工藝除塵效果更好，凈化后氣體濕度含量更低。既清除95％以上的漆塵，又保證氣體濕度含量低，濾水簡單。確保下一工序活性炭的使用效率及延長使用周期，從而降低成本。
（2）活性炭吸附塔
活性炭吸附塔，它適用于大流量低濃度有機廢氣，活性炭采用TF高效蜂窩狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達500-1500m2/g。比表面積大，因而具有很高的表面活性和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上，達到凈化的目的。
八、 工藝特點：
機械隔離加活性炭吸附工藝避免了單一機械隔離的低效率及單一活性炭吸附的高運行成本。
九、 廢氣的風量與污染物濃度：
該廠有4臺水簾柜，其中3臺分別由5.5kw的風機抽出,1臺由2.2kw風機抽出,8條噴槍分別由2.2kw的風機抽出,經(jīng)我技術人員現(xiàn)場勘察 。設計6套治理設備對其進行治理。
參考同類廠家，廢氣最高濃度大致如下：
苯外排濃度低于100mg/m3。甲苯外排濃度低于200mg/m3。二甲苯外排濃度低于200mg/m3。油漆粉塵排放濃度低于300mg/m3。