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1.設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料

1.1業(yè)主提供的相關(guān)參數(shù)

煙氣排放量：26321～32138m3/h
煙氣排放溫度：約200℃
煙氣含塵量：1600mg/Nm3
二氧化硫含量: 12000mg/m3
煙氣林格曼黑度：2級(jí)
NOX含量: 750mg/ m3

1.2設(shè)計(jì)范圍和工作范圍

除塵脫硫塔及輔助系統(tǒng)：堿液系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、售后服務(wù)
不含工藝管道、風(fēng)機(jī)及電控、煙囪。

1.3治理目標(biāo)

煙塵排放濃度：≤30mg/Nm3
二氧化硫排放濃度:50mg/ m3
氮氧化物排放濃度:200 mg/Nm3
煙氣林格曼黑度：1級(jí)

1.4.設(shè)計(jì)依據(jù)

① 《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》
② 《三廢處理工程技術(shù)手冊(cè)，〈廢氣卷〉》
③ 業(yè)主提供的鍋爐煙氣量等有關(guān)參數(shù)。

1.5設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想

嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)的各項(xiàng)規(guī)定，確保經(jīng)處理后廢氣的排放達(dá)到國(guó)家及業(yè)主有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)和要求。
① 本著技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)行可靠，操作管理簡(jiǎn)單的原則選擇處理工藝及設(shè)備，使靈活性、先進(jìn)性和可靠性有機(jī)地結(jié)合起來(lái)；
② 設(shè)備布置和工程設(shè)計(jì)時(shí)，結(jié)合廠區(qū)整體規(guī)劃，布局力求合理、緊湊，工藝流程簡(jiǎn)潔通暢，盡可能縮短建、構(gòu)筑物的管路距離，建筑物與附屬物盡可能合建，以節(jié)省占地。
③ 系統(tǒng)盡量考慮操作運(yùn)行穩(wěn)定與維護(hù)管理簡(jiǎn)單方便。
④ 選用的脫硫劑價(jià)格便宜、來(lái)源方便。

1.6煙氣脫硫除塵工藝流程及系統(tǒng)說(shuō)明

1.6.1工藝流程

工藝流程圖方框圖如下：

1.6.2工藝流程及工藝設(shè)備說(shuō)明

從鍋爐爐排出的煙氣經(jīng)主煙道在風(fēng)機(jī)引力的作用下切線送入旋流塔體，沿塔體旋轉(zhuǎn)上升；在進(jìn)煙口上方裝有三套不同規(guī)格的煙氣旋流裝置和凈化噴淋裝置，當(dāng)煙氣通過(guò)旋流裝置時(shí)，其旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)一步加強(qiáng)，強(qiáng)勁旋轉(zhuǎn)上升的煙氣在遇到大面積噴淋吸收液時(shí)，由于這些噴淋吸收液被良好的霧化，其比表面積已比正常情況下提高了二千多倍，形成了吸附、捕集能力極強(qiáng)的微小水珠，這些小水珠在塔體內(nèi)與急速旋轉(zhuǎn)上升的煙氣相互接觸碰撞，吸附、捕集煙塵、溶解吸收SO2，由于碰撞、吸附、捕集，水珠直徑不斷增大，分散度降低，在強(qiáng)勁旋轉(zhuǎn)的煙氣的離心力的作用下，被甩向塔壁，在重力作用下降至塔底的集液槽中。煙氣經(jīng)脫硫除塵裝置凈化后，仍以強(qiáng)勁的旋轉(zhuǎn)方式進(jìn)入脫水除霧裝置。當(dāng)含水分的煙氣通過(guò)脫水除霧系統(tǒng)時(shí)，受脫水器產(chǎn)生的加速離心力的作用，煙氣中的水滴不斷地被迅速甩向塔壁，在脫水環(huán)上形成液流，使煙氣中的水分得到了有效的分離，脫水裝置的另一功能是有效地控制脫除的水分逆返回到煙氣中，引起煙氣的濕度增大。凈化后的煙氣經(jīng)氣液分離裝置脫水后排出塔外，經(jīng)下行煙道送入煙囪高空排放。

2．工藝設(shè)備

2.1麻石旋流塔

根據(jù)廢氣量，選用我公司制作的旋流塔。該旋流塔塔體采用麻石。在塔內(nèi)安裝由316L高耐酸不銹鋼制作的三層旋流板，一層除霧板、一層防帶水裝置。廢氣經(jīng)多層處理吸收后經(jīng)煙囪排空。旋流塔主要技術(shù)參數(shù)如下：

2.2脫硫塔基本參數(shù)

內(nèi)徑φ1700mm，高度H=8.5m；
數(shù)量：1座
內(nèi)構(gòu)件材料：316L高耐酸不銹鋼
塔體輔助裝置：4個(gè)φ55mm檢查孔，檢修平臺(tái)；
旋流塔設(shè)備阻力：900～1200Pa；
循環(huán)水量：取液氣比為1.0，循環(huán)水量為30t/h，PH值≥10，進(jìn)口壓力大于0.25Mpa；
設(shè)備使用壽命：塔體應(yīng)該達(dá)20年，內(nèi)構(gòu)件6～8年。

2.3旋流塔材質(zhì)的選擇

按本設(shè)計(jì)的煙氣量、脫硫效率需要以及我公司的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)（我公司已有不同噸位鍋爐相應(yīng)系列脫硫塔），確定濕法旋流板式脫硫塔的規(guī)格是：
內(nèi)徑φ1700mm，高度H=8.5m；數(shù)量：1座
目前國(guó)內(nèi)和我公司制作脫硫塔使用的材質(zhì)主要選用有：（1）麻石筒體＋SUS316L不銹鋼旋流板和內(nèi)構(gòu)件

2.4補(bǔ)充堿方法

定時(shí)補(bǔ)充片堿或液堿至循環(huán)池，保證循環(huán)水的PH值在10以上。

2.5洗滌液循環(huán)系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要由循環(huán)泵、循環(huán)沉淀池等組成。
從脫硫除塵塔排放的脫硫除塵廢水含有煙塵等顆粒物流入循環(huán)池中。再通過(guò)循環(huán)泵將吸收液送入塔內(nèi)，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
循環(huán)池尺寸：3.0m×2.0m×2.0m

2.6 主要設(shè)備表

3. 電氣部分

3.1　脫硫除塵系統(tǒng)供電電壓

供電電壓采用380V/220V電壓。

3.2 脫硫電負(fù)荷

本脫硫除塵工程中，主要用電負(fù)荷為循環(huán)泵、引風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)為原有，循環(huán)泵的功率4Kw。

4、除塵脫硫工程總投資估算

6.工程工期

6.1 施工工期

本工程總工期為60天。

來(lái)源于：東莞市啟綠環(huán)�？萍加邢薰�司。