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一、針對各種產(chǎn)品金屬打磨除塵設(shè)備的選型

1：金屬打磨車間用什么樣的除塵器？

 答：金屬打磨車間的粉塵基本上是金屬成分，一般選用水噴淋除塵設(shè)備、布袋除塵設(shè)備，五金金屬粉塵自身介質(zhì)重，而且對布袋損傷性屬于磨損范圍高級別的粉塵，所以不建議用布袋除塵設(shè)備，如要選型布袋除塵設(shè)備，在布袋除塵器設(shè)計時，有經(jīng)驗的廠家要詢問需方是什么金屬材質(zhì)，是用什么打磨除塵設(shè)備，以便，對布袋濾料的選擇確認，和對風(fēng)速的設(shè)計提供依據(jù)。一般金屬打磨選作水噴淋除塵設(shè)備，特別是根據(jù)防爆要求，須選用水噴淋除塵設(shè)備

金屬打磨除塵設(shè)備工藝圖

二、針對現(xiàn)階段針對打磨車間除塵的處理工藝選擇主要有：隔離除塵法、吸收法、靜電除塵法、布袋除塵法、旋風(fēng)除塵法。

1、隔離法：是通過特種過濾材料，置放於廢氣粉塵外排過程，經(jīng)機械隔離，從而達到治理效果。

  優(yōu)點：對粉塵治理效率高，無技術(shù)要求，操作簡單。

  缺點：含水率較高或粉塵粘稠狀含塵氣體不適合。

2、濕式吸收法：利用吸收液與廢氣粉塵相互接觸，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中，從而使廢氣得以凈化。吸收液另行處理。

  優(yōu)點：投資小，運行費用低，操作簡單。

  缺點：吸收液處理不當會產(chǎn)生第二次污染，不適合用于物料的回收利用。

3、靜電除塵法：是利用高壓電場產(chǎn)生的靜電力使煙氣中的粉塵荷電， 并在電場作用下使荷電粉塵從氣流中分離出來，分別向陰、陽極移動并粘附其上，然后通過振打裝置振打清灰，通過極板上向下自流至下部錐斗達到收塵目的。

  優(yōu)點：凈化效率高，能夠捕集0.01微米以上的細粒粉塵，在設(shè)計中可以通過不同的操作參數(shù)，來滿足個所要求的凈化效率，阻力損失小，一般在20毫米水柱以下，和旋風(fēng)除塵器相比較，即使考慮供電機組和振打機構(gòu)電耗，其點電耗量仍比較��；

  缺點：一次性投資較大，對粉塵煙塵比電阻有一定要求，所以對粉塵有一定選擇，不能使所有的粉塵都獲的很高的凈化效率。

4、布袋除塵法：是經(jīng)濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上體箱，由出風(fēng)口排出。

  優(yōu)點：除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99.5%以上；使用靈活,處理風(fēng)量可由每小時數(shù)百萬立方米到數(shù)十萬立方米,可直接設(shè)于室內(nèi)機床附近的小型機組,也可做成大型的除塵器; 結(jié)構(gòu)簡單,運行穩(wěn)定,投資較小,維護方便。 

  缺點：布袋除塵器對含塵氣體有一定要求，含水率較高或粉塵粘稠狀含塵氣體不適合。

5、旋風(fēng)除塵法：氣流作旋轉(zhuǎn)運動時，塵粒在慣性離心力推動下移向外壁，到達外壁的塵粒在氣流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗實現(xiàn)凈化，從而達到治理效果。

  優(yōu)點：設(shè)備結(jié)構(gòu)體積小，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積少，造價低，設(shè)備阻力小，處理風(fēng)量大，可用于高溫含塵氣體的凈化，一般碳鋼制造的旋風(fēng)除塵器可用于100℃煙氣凈化。內(nèi)壁札耐火材料的旋風(fēng)除塵器可用于500℃煙氣的處理。

  缺點：適應(yīng)于較大顆粒粉塵處理。對于小于5μm的塵粉和纖維性粉塵，捕效率很低。

金屬打磨除塵設(shè)備工藝圖

中山百諾公司金屬拋光除塵設(shè)備

東莞合興金屬打磨除塵設(shè)備

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