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噴漆廢氣，主要由兩部分組成，一是液態(tài)的漆霧，二是氣態(tài)的VOC。對(duì)于液態(tài)漆霧，需采用除漆霧裝置；但對(duì)不溶水的VOC，工業(yè)成熟技術(shù)應(yīng)該還是“活性炭吸附+光催化氧化脫附組合廢氣凈化系統(tǒng)”。

1、干式漆霧過(guò)濾凈化裝置 目前，在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家80％的噴漆室均采用干式漆霧凈化，一個(gè)重要原因在于環(huán)境保護(hù)的綜合考慮。此外，干式漆霧凈化在確保噴漆性能、凈化效率、減少二次污染、降低運(yùn)行成本等也顯示了巨大的優(yōu)越性。

2、活性碳廢氣凈化處理裝置 活性碳廢氣凈化器是一種干式廢氣處理設(shè)備。由箱體和裝填在箱體內(nèi)的吸附單元組成。根據(jù)吸附單元的數(shù)量和風(fēng)量可進(jìn)行不同規(guī)格的組合，活性碳廢氣凈化器選擇不同填料可以處理多種不同廢氣，主要用于油漆等有機(jī)廢氣的凈化。 對(duì)于濃度低于1000mg/m3的廢氣凈化后排放滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。 本設(shè)備為活性碳吸附裝置，需要配套活性碳再生系統(tǒng)（采用納米光催化氧化裝置）一起使用。 活性碳吸附裝置主要優(yōu)點(diǎn)：吸附效率高、運(yùn)行成本低、維護(hù)方便、能夠同時(shí)處理多種混合廢氣。

3、光催化氧化凈化裝置 由于活性炭具有能夠再生的特點(diǎn)，在活性炭用量大、廢氣濃度高 及活性炭吸附飽和時(shí)間短的情況下，可使用活性炭脫附裝置對(duì)活性炭進(jìn)行再生循環(huán)使用（脫附介質(zhì)可使用蒸汽）。使用活性炭脫附裝置不但可以節(jié)約運(yùn)行成本，而且能夠?qū)ξ�附的廢氣進(jìn)行回收，同時(shí)避免了二次污染。在不回收溶劑的情況下，還可以選用光催化氧化活性炭再生裝置對(duì)活性炭進(jìn)行再生循環(huán)使用 該設(shè)備核心中的納米光催化觸媒材料（GC-100）是一種吸收光能后，能在其表面產(chǎn)生催化反應(yīng)的物質(zhì)，其功能類似于植物的葉綠素。當(dāng)特定納米波長(zhǎng)的紫外光照射光催化觸媒材料（GC-100）時(shí)，其表面發(fā)生光催化氧化還原反應(yīng)。光催化觸媒材料（GC-100）吸收光子后在其表面產(chǎn)生電子（E—）和空穴（H+），將吸收的光能轉(zhuǎn)化成化學(xué)能，即具有光催化作用。

本擴(kuò)建項(xiàng)目撤去原有的發(fā)外電鍍加工工序，增設(shè)靜電噴涂生產(chǎn)線，其余生產(chǎn)工藝均無(wú)變化。 本項(xiàng)目拋光打磨、吹塵廢氣進(jìn)過(guò)水簾處理后排放，打砂廢氣進(jìn)過(guò)旋風(fēng)除塵+布袋除塵處理后排放。本項(xiàng)目拋光打磨、打砂、吹塵廢氣的等效排氣筒粉塵廢氣污染物排放濃度為6.5mg/m3，污染物排放速率為0.20kg/h。污染物排放速率和排放濃度能夠滿足《廣東省大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二時(shí)段二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)15m高排氣筒高空排放。 本項(xiàng)目漆霧廢氣經(jīng)水簾處理，處理效率可達(dá)95％，處理后的漆霧顆 粒物和有機(jī)廢氣一起經(jīng)過(guò)活性炭之后排放，活性炭對(duì)漆霧的去除效率可達(dá)85%，處理后漆霧的排放量為0.020t/a，排放速率約為0.010kg/h，風(fēng)機(jī)風(fēng)量為35000m3/h，則漆霧的排放濃度約為0.29mg/m3，污染物排放速率和排放濃度能夠滿足《廣東省大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二時(shí)段二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)15m高排氣筒高空排放。 噴漆和烘干過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)活性炭吸附處理，去除效率可達(dá)85％，處理后丁醇排放濃度為18.6mg/m3，排放速率0.65kg/h；二甲苯排放濃度為9.1mg/m3，排放速率為0.32kg/h；甲基異丁基甲酮排放濃度為4.0mg/m3，排放速率0.14kg/h；TVOC排放濃度為31.7mg/m3，排放速率1.11kg/h。污染物排放速率和排放濃度能夠滿足《廣東省大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二時(shí)段二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)15m高排氣筒高空排放。 燃油廢氣經(jīng)過(guò)噴淋過(guò)濾器處理，SO2去除率為80%，氮氧化物去除率為30%，煙塵去除率為60%，處理后SO2排放濃度為4.6mg/m3，排放速率為0.16kg/h；NOx排放濃度為1.4mg/m3，排放速率為0.049kg/h；煙塵排放濃度為0.2mg/m3，排放速率為0.004kg/h。污染物排放速率和排放濃度能夠滿足《廣東省大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二時(shí)段二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)15m高排氣筒高空排放。

項(xiàng)目除塵廢水主要是拋光打磨廢氣除塵廢水和吹塵廢氣除塵廢水，這兩處的廢氣均采用水簾除塵柜處理。水簾除塵柜內(nèi)的水循環(huán)利用。 濕式噴漆室用水洗滌噴漆室作業(yè)區(qū)廢氣，廢氣中漆霧顆粒物被轉(zhuǎn)移到 水中形成了噴漆廢水，廢水中含有大量漆霧顆粒。本項(xiàng)目水簾柜的水經(jīng)撈除漆渣處理后循環(huán)回用，隨著水不斷的循環(huán)回用，廢水中的COD逐漸升高，需定期排放一部分廢水。水簾漆霧凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水量為25m3/a，廢水由危廢處理單位拉走處理。 本項(xiàng)目的噪聲主要是風(fēng)機(jī)和水泵產(chǎn)生的噪聲。根據(jù)其產(chǎn)生的性質(zhì)可分為機(jī)械運(yùn)動(dòng)噪聲及空氣動(dòng)力性噪聲，擬對(duì)主要的聲源設(shè)備，根據(jù)其產(chǎn)生的性質(zhì)和機(jī)理不同分別采用了隔聲、減振等方式進(jìn)行了降噪處理。經(jīng)治理后，可以滿足保護(hù)操作工人的身心健康需要，加上圍墻隔音、綠化降噪及距離衰減，項(xiàng)目廠界噪聲能夠達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）表1中的3類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。 本項(xiàng)目產(chǎn)生的固體廢物主要包括危險(xiǎn)廢物、一般工業(yè)固體廢物和生活垃圾。危險(xiǎn)廢物主要為廢活性炭、漆渣和廢油漆桶，根據(jù)《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》這些物質(zhì)均屬于危險(xiǎn)固廢，交由危廢處置單位處理。一般工業(yè)固體廢物主要有打砂粉塵，由廢品回收單位回收。 經(jīng)采取上述措施后，本項(xiàng)目產(chǎn)生的各種固體廢物均得到了有效處理，不會(huì)造成二次污染，從環(huán)保角度考慮，固體廢物防治措施可行。 3、環(huán)境影響報(bào)告書(shū)提出的環(huán)境影響評(píng)價(jià)結(jié)論的要點(diǎn) （1）各項(xiàng)環(huán)保措施能保證污染物達(dá)標(biāo)排放：本項(xiàng)目廢氣、廢水、噪聲和固廢均可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。 （2）建設(shè)單位只要在建設(shè)中嚴(yán)格執(zhí)行“三同時(shí)”規(guī)定，合理采納和落實(shí)本環(huán)評(píng)報(bào)告中所提出的環(huán)保措施,同時(shí)確保環(huán)保處理設(shè)施正常運(yùn)行，使項(xiàng)目建成后對(duì)環(huán)境影響減少到最低限度, 從環(huán)境保護(hù)的角度來(lái) 看，本項(xiàng)目的選址和建設(shè)是可行的。